Бидејќи не постојат меѓународни стандарди што ги дефинираат оценките или апликациите на карбид, корисниците мора да се потпрат на сопственото расудување и основно знаење за да бидат успешни.#основа
Додека металуршкиот термин „одделение на карбид“ се однесува конкретно на волфрам карбид (WC) синтеруван со кобалт, истиот термин има пошироко значење во обработката: цементиран волфрам карбид во комбинација со премази и други третмани.На пример, две влошки за вртење направени од ист карбид материјал, но со различни облоги или пост-третман се сметаат за различни степени.Сепак, не постои стандардизација во класификацијата на комбинациите на карбид и облоги, така што различни добавувачи на алатки користат различни ознаки и методи на класификација во нивните табели за класи.Ова може да го отежне крајниот корисник да ги споредува оценките, што е особено тежок проблем со оглед на тоа што соодветноста на степенот на карбид за дадена апликација може значително да влијае на веројатните услови за сечење и животниот век на алатот.
За да се движат низ овој лавиринт, корисниците мора прво да разберат од што е направен карбидот и како секој елемент влијае на различните аспекти на обработката.
Подлогата е голиот материјал на влошката за сечење или цврстиот алат под обложување и пост-третман.Обично се состои од 80-95% WC.За да му ги дадат посакуваните својства на основниот материјал, производителите на материјали додаваат разни елементи за легирање на него.Главниот елемент за легирање е кобалт (Co).Повисоките нивоа на кобалт обезбедуваат поголема цврстина, а пониските нивоа на кобалт ја зголемуваат цврстината.Многу тврди подлоги можат да достигнат 1800 HV и да обезбедат одлична отпорност на абење, но тие се многу кршливи и погодни само за многу стабилни услови.Многу силната подлога има цврстина од околу 1300 HV.Овие подлоги можат да се обработуваат само со помали брзини на сечење, тие се трошат побрзо, но се поотпорни на прекинати сечења и неповолни услови.
Правилната рамнотежа помеѓу цврстината и цврстината е најважниот фактор при изборот на легура за одредена апликација.Изборот на претврда оценка може да резултира со микропукнатини по должината на работ или дури и катастрофален неуспех.Во исто време, оценките кои се премногу тврди брзо се истрошуваат или бараат намалување на брзината на сечење, што ја намалува продуктивноста.Табела 1 дава неколку основни упатства за избор на вистинскиот дурометар:
Повеќето модерни карбидни влошки и карбидни алатки се обложени со тенок филм (од 3 до 20 микрони или 0,0001 до 0,0007 инчи).Облогата обично се состои од јаглеродни слоеви на титаниум нитрид, алуминиум оксид и титаниум нитрид.Овој слој ја зголемува тврдоста и создава топлинска бариера помеѓу исечокот и подлогата.
И покрај тоа што се здоби со популарност само пред околу една деценија, додавањето на дополнителен третман по обложување стана индустриски стандард.Овие третмани се обично пескарење или други методи на полирање кои го измазнуваат горниот слој и го намалуваат триењето, што го намалува создавањето топлина.Разликата во цената е обично многу мала и во повеќето случаи се препорачува да се претпочита третираната сорта.
За да го изберете точниот степен на карбид за одредена апликација, погледнете го каталогот или веб-страницата на добавувачот за инструкции.Иако не постои формален меѓународен стандард, повеќето продавачи користат графикони за да ги опишат препорачаните опсези на работа за оценки засновани на „опсег на употреба“ изразен како алфанумеричка комбинација со три знаци, како што е P05-P20.
Првата буква ја означува ISO групата на материјали.На секоја материјална група и се доделува буква и соодветна боја.
Следните два броја ја претставуваат релативната цврстина на оценките од 05 до 45 во зголемувања од 5. 05 апликации бараат многу тврд степен за поволни и стабилни услови.45 Апликации кои бараат многу цврсти легури за сурови и нестабилни услови.
Повторно, не постои стандард за овие вредности, така што тие треба да се толкуваат како релативни вредности во одредената табела за оценување во која се појавуваат.На пример, оценките означени со P10-P20 во два каталози од различни добавувачи може да имаат различна цврстина.
Оценката означена со P10-P20 во табела со класа за вртење може да има различна цврстина од класата означена со P10-P20 во табела со класа за глодање, дури и во истиот каталог.Оваа разлика се сведува на фактот дека поволните услови варираат од апликација до апликација.Вртењето најдобро се прави со многу тврди оценки, но при мелење, поволните услови бараат одредена сила поради наизменичната природа.
Табела 3 дава хипотетичка табела на легури и нивната употреба при вртење со различна сложеност, која може да биде наведена во каталогот на добавувач на алат за сечење.Во овој пример, класата А се препорачува за сите услови на вртење, но не и за тешко прекинато сечење, додека класата D се препорачува за тешко прекинато вртење и други многу неповолни услови.Алатките како што е Пронаоѓачот на оценки на MachiningDoctor.com може да пребаруваат оценки користејќи ја оваа нотација.
Исто како што не постои официјален стандард за опсегот на поштенските марки, не постои официјален стандард за имињата на брендовите.Сепак, повеќето од главните добавувачи на влошки од карбид ги следат општите упатства за нивните ознаки за оценки.„Класичните“ имиња се во формат со шест знаци BBSSNN, каде што:
Горенаведеното објаснување е точно во многу случаи.Но, бидејќи ова не е ISO/ANSI стандард, некои продавачи направија свои прилагодувања на системот и би било паметно да се свесни за овие промени.
Повеќе од која било друга апликација, легурите играат витална улога во операциите на вртење.Поради ова, свртен профил ќе има најголем избор на оценки при проверка на каталогот на кој било добавувач.
Широкиот опсег на степени на вртење е резултат на широк опсег на операции на вртење.Сè спаѓа во оваа категорија, од континуирано сечење (каде што сечилото е во постојан контакт со работното парче и не доживува удари, но создава многу топлина) до прекинато сечење (што генерира силни удари).
Широкиот асортиман на вртење покрива и голем број дијаметри во производството, од 1/8" (3 mm) за машини од швајцарски тип до 100" за тешка индустриска употреба.Бидејќи брзината на сечење зависи и од дијаметарот, потребни се различни оценки кои се оптимизирани за мали или високи брзини на сечење.
Големите добавувачи често нудат посебни серии на оценки за секоја група на материјали.Во секоја серија, оценките се движат од тврди материјали погодни за прекината обработка до оние погодни за континуирана обработка.
При мелење, опсегот на понудени оценки е помал.Поради претежно интермитентна природа на апликацијата, секачите бараат тешки оценки со висока цврстина.Од истата причина, облогата мора да биде тенка, во спротивно нема да издржи удар.
Повеќето добавувачи ќе мелат различни групи на материјали со крути подлоги и различни премази.
При разделба или жлеб, изборот на оценки е ограничен поради факторите на брзина на сечење.Тоа е, дијаметарот станува помал како што сечењето се приближува до центарот.Така, брзината на сечење постепено се намалува.Кога сечете кон центарот, брзината на крајот достигнува нула на крајот на сечењето, а операцијата станува стрижење наместо сечење.
Затоа, оценките што се користат за разделба мора да бидат компатибилни со широк опсег на брзини на сечење, а подлогата мора да биде доволно силна за да издржи смолкнување на крајот од работата.
Плитки жлебови се исклучок од другите типови.Поради сличностите со вртењето, продавачите со голем избор на влошки за жлеб често нудат поголема разновидност на оценки за одредени групи и услови на материјали.
При дупчење, брзината на сечење во центарот на вежбата е секогаш нула, а брзината на сечење на периферијата зависи од дијаметарот на вежбата и брзината на ротација на вретеното.Оценките оптимизирани за големи брзини на сечење не се соодветни и не треба да се користат.Повеќето продавачи нудат само неколку сорти.
Прашокот, деловите и производите се различни начини на кои компаниите го туркаат производството на адитиви.Карбидот и алатките се различни области на успех.
Напредокот во материјалите овозможи да се создаде керамичка крајна мелница која добро функционира при помали брзини на сечење и се натпреварува со крајните мелници со карбид во широк опсег на апликации.Вашата продавница може да почне да користи керамички алатки.
Многу продавници прават грешка мислејќи дека напредните алатки се plug-and-play.Овие алатки можат да се вклопат во постоечките држачи за алат или дури и во истите џебови за мелење или вртење како влошките од карбид, но тука завршуваат сличностите.
Време на објавување: Мар-22-2023