Бидејќи не постојат меѓународни стандарди што ги дефинираат оценките или апликациите на карбид, корисниците мора да се потпрат на сопственото расудување и основно знаење за да бидат успешни.#основа
Додека металуршкиот термин „одделение на карбид“ се однесува конкретно на волфрам карбид (WC) синтеруван со кобалт, терминот има пошироко значење во обработката: цементиран волфрам карбид во комбинација со премази и други третмани.На пример, две влошки за вртење направени од ист карбид материјал, но со различни облоги или пост-третман се сметаат за различни степени.Сепак, не постои стандардизација во класификацијата на комбинациите на карбид и облоги, така што различни добавувачи на алатки за сечење користат различни ознаки и методи на класификација во нивните табели за оценки.Ова може да го отежне крајниот корисник да ги споредува оценките, што е особено незгодно прашање бидејќи соодветноста на степенот на карбид за дадена апликација може многу да влијае на веројатните услови за сечење и животниот век на алатот.
За да се движи низ овој лавиринт, корисникот мора прво да разбере од што е направена класификација на карбид и како секој елемент влијае на различните аспекти на обработката.
Подлогата е голиот материјал на влошката за сечење или цврстиот алат под обложување и пост-третман.Обично се состои од 80-95% WC.За да му ги дадат на подлогата посакуваните својства, производителите на материјали додаваат разни елементи за легирање на неа.Главниот елемент за легирање е кобалт (Co) - поголема содржина на кобалт резултира со поголема цврстина, додека помалата содржина на кобалт ја зголемува тврдоста.Многу тврди подлоги можат да достигнат 1800 HV и да обезбедат одлична отпорност на абење, но тие се многу кршливи и погодни само за многу стабилни услови.Многу силната подлога има цврстина од околу 1300 HV.Овие подлоги можат да се обработуваат само со помали брзини на сечење, тие се трошат побрзо, но се поотпорни на прекинати сечења и неповолни услови.
Правилната рамнотежа помеѓу цврстината и цврстината е најважниот фактор при изборот на легура за одредена апликација.Изборот на претврда класа може да резултира со микро-кршење на најсовремената работ или дури и катастрофален дефект.Во исто време, оценките кои се премногу тврди брзо се истрошуваат или бараат намалување на брзината на сечење, што ја намалува продуктивноста.Табела 1 дава неколку основни упатства за избор на вистинскиот дурометар:
Повеќето модерни карбидни влошки и карбидни алатки се обложени со тенок филм (од 3 до 20 микрони или 0,0001 до 0,0007 инчи).Облогата обично се состои од слоеви на титаниум нитрид, алуминиум оксид и титаниум карбонитрид.Овој слој ја зголемува тврдоста и создава топлинска бариера помеѓу исечокот и подлогата.
И покрај тоа што се здоби со популарност само пред околу една деценија, додавањето на дополнителен третман по обложување стана индустриски стандард.Овие третмани обично се пескарење или други техники на полирање кои го измазнуваат горниот слој и го намалуваат триењето, а со тоа го намалуваат создавањето топлина.Разликата во цената е обично мала и во повеќето случаи се препорачува пост-обработка за избор на сорта.
За да го изберете точниот степен на карбид за одредена апликација, погледнете го каталогот или веб-страницата на добавувачот за инструкции.Иако не постои формален меѓународен стандард, повеќето продавачи користат графикони за да го опишат препорачаниот оперативен опсег на оценки заснован на „опсег“ изразен како комбинација од три букви/број, како што е P05-P20.
Првата буква ја означува групата на материјали според ISO стандардот.На секоја материјална група и се доделува буква и соодветна боја.
Следните два броја го претставуваат релативното ниво на цврстина на одделението, кое се движи од 05 до 45 во зголемувања од 5. 05 апликации бараат многу тврд степен погоден за поволни и стабилни услови.45 Апликација која бара многу цврста оценка погодна за сурови и нестабилни услови.
Повторно, не постои стандард за овие вредности, така што тие треба да се толкуваат како релативни вредности во одредената табела за оценување во која се појавуваат.На пример, одделение означено со P10-P20 во два каталози од различни добавувачи може да има различна цврстина.
Дури и во истиот каталог, класата означена со P10-P20 во табелата за вртење може да има различна цврстина од класата означена со P10-P20 во табелата за глодање.Оваа разлика се сведува на различни поволни услови за различни апликации.Вртењето најдобро се прави со многу тврди оценки, но при мелење, поволните услови бараат одредена сила поради наизменичната природа.
Табела 3 дава хипотетичка табела на легури и нивната употреба во различни сложени операции на вртење што може да се наведат во каталогот на добавувачот на алат за сечење.Во овој пример, класата А се препорачува за сите услови на вртење, но не и за тешко прекинато сечење, додека класата D се препорачува за тешко прекинато вртење и други многу неповолни услови.Алатките како што е Пронаоѓачот на оценки на MachiningDoctor.com може да пребаруваат оценки користејќи ја оваа нотација.
Исто како што не постои официјален стандард за опсегот на класата, не постои официјален стандард за означување на класата.Сепак, повеќето од главните добавувачи на влошки од карбид ги следат општите упатства за нивните ознаки за оценки.„Класичните“ имиња се во формат со шест знаци BBSSNN, каде што:
Горенаведеното објаснување е точно во многу случаи.Но, бидејќи ова не е ISO/ANSI стандард, некои продавачи прават свои прилагодувања на системот и паметно е да се биде свесен за овие промени.
Оценките играат витална улога во претворањето на апликациите повеќе од која било друга апликација.Затоа, при прелистување на каталогот на кој било добавувач, превртувачкиот дел ќе има најголем избор на оценки.
Овој широк опсег на степени на вртење е резултат на широк опсег на операции на вртење.Оваа категорија се движи од континуирано сечење (каде што сечилото постојано се зафаќа со работното парче и не е погодено, но генерира многу топлина) до прекинато сечење (каде што се појавуваат силни удари).
Широкиот опсег на вртење е исто така поврзан со различни дијаметри во производството, од 1/8" (3mm) за машини од швајцарски тип до 100" за тешка индустриска употреба.Бидејќи брзината на сечење зависи и од дијаметарот, потребни се различни оценки кои се оптимизирани за мали или високи брзини на сечење.
Големите добавувачи често нудат посебни сериски оценки за секоја група материјали.Оценките во секоја серија се движат од тврди материјали за прекинато сечење до тврди материјали за континуирано сечење.
При мелење, опсегот на понудени оценки е помал.Поради наизменичната природа на апликацијата, алатките за глодање бараат тешки оценки со висока отпорност на удар.Од истата причина, облогата мора да биде тенка, во спротивно нема да издржи удар.
Повеќето добавувачи ќе мелат различни групи на материјали со крути подлоги и различни премази.
При разделба или жлеб, изборот на оценки е ограничен поради факторите на брзина на сечење.Тоа е, дијаметарот станува помал како што сечењето се приближува до центарот.Затоа, брзината на сечење постепено се намалува.Кога сечете кон центарот, брзината на крајот достигнува нула на крајот од сечењето, а операцијата станува стрижење наместо сечење.
Така, квалитетот на разделбата мора да биде компатибилен со широк опсег на брзини на сечење, а подлогата мора да биде доволно силна за да издржи смолкнување на крајот од работата.
Плитки жлебови се исклучок од другите типови.Поради сличноста со вртењето, добавувачите со широк избор на влошки за жлеб често нудат поширок опсег на оценки за одредени групи и услови на материјали.
При дупчење, брзината на сечење во центарот на дупчалката е секогаш нула, додека брзината на сечење на периферијата зависи од дијаметарот на дупчалката и брзината на ротација на вретеното.Оценките оптимизирани за големи брзини на сечење не се соодветни и не треба да се користат.Повеќето продавачи нудат само неколку сорти.
Многу продавници прават грешка мислејќи дека напредните алатки се plug-and-play.Овие алатки можат да се вклопат во постоечките држачи за алат, па дури и да се вклопат во истата мелница за школка или џебови за вртење како влошки од карбид, но тука завршуваат сличностите.
Прашокот, деловите и производите се различни начини на кои компаниите го туркаат производството на адитиви.Карбидот и алатките за сечење се различни области на успех.
Серијата дупчалки Ceratizit WTX-HFDS заштедува на OWSI 3,5 минути по дел при сложени работи и целосно ги елиминира несуштинските операции, зголемувајќи ја профитабилноста.
Време на објавување: 21.08.2023