Вртењето користи фиксни наместо ротирачки алатки бидејќи вртењето го ротира работното парче, а не алатот.Вртечките алатки обично се состојат од заменливи влошки во телото на алатот за вртење.Сечилата се единствени на многу начини, вклучувајќи ја формата, материјалот, завршницата и геометријата.Обликот може да биде кружен за да се максимизира цврстината на рабовите, во облик на дијамант, така што точката овозможува сечење со фини детали, или квадрат или дури и октагонален за да се зголеми бројот на поединечни рабови што може да се нанесуваат додека се истрошуваат еден раб по друг.Материјалот е обично карбид, но за потешки апликации може да се користат керамички, кермет или дијамантски влошки.Различни заштитни премази, исто така, им помагаат на овие материјали за сечилата да се сечат побрзо и да траат подолго.
Оваа едноставна промена во патеката на алатот на струг во швајцарски стил може значително да ја подобри неговата способност за контрола на чипот.
Вртењето користи струг за отстранување на материјалот од надворешната страна на ротирачкото работно парче, додека здодевното го отстранува материјалот од внатрешноста на ротирачкото работно парче.
Со оглед на зголемените барања за доработка, новата формула на кубен бор нитрид може да стане посигурна алтернатива на цементираниот карбид.
Овие карактеристики помагаат да се подобри стабилноста на алатот за сечење, да се стандардизираат перформансите на сечењето и да се продолжи работниот век на алатот, овозможувајќи им на работилниците да работат без надзор со сигурност.
Истражувачите на UNCC воведуваат модулација во патеките на алатките.Целта беше кршење на чипот, но повисоката стапка на отстранување на метал беше интересен несакан ефект.
Различни прекинувачи на чипови се дизајнирани за различни параметри.Се обработува видео кое ја прикажува разликата во ефикасноста помеѓу чипови кои се користат во правилни и погрешни апликации.
Вртењето е процес на отстранување на материјалот од надворешниот дијаметар на ротирачкото работно парче со помош на струг.Секачите со една точка го сечат металот од работното парче на (идеално) кратки, остри чипови кои лесно се отстрануваат.
Раните алатки за вртење беа цврсти правоаголни парчиња направени од челик со голема брзина со гребло и агли на едниот крај.Кога алатката станува досадна, браварот ја остри на мелница за повеќекратна употреба.Алатите HSS сè уште се вообичаени кај постарите стругови, но алатите со карбид станаа попопуларни, особено во форма на лемење со една точка.Карбидот има подобра отпорност на абење и цврстина, што ја зголемува продуктивноста и векот на алатот, но е поскап и бара искуство за повторно мелење.
Вртењето е комбинација од линеарно движење (алатка) и ротационо (работно парче).Затоа, брзината на сечење се дефинира како растојание на ротација (напишано како sfm – површинска нога во минута – или smm – квадратен метар во минута – движење на точка на површината на делот за една минута).Напојувањето (изразено во инчи или милиметри по вртење) е линеарното растојание што го минува алатот долж или низ површината на работното парче.Напојувањето понекогаш се изразува и како линеарно растојание (во/мин или мм/мин) што алатката ја минува за една минута.
Барањата за стапка на довод варираат во зависност од целта на операцијата.На пример, при груба обработка, високите доводи често се подобри за максимизирање на стапките на отстранување на металот, но потребна е голема цврстина и моќност на машината.Во исто време, завршувањето на вртењето може да ја забави стапката на напојување за да се постигне грубоста на површината наведена во цртежот на делот.
Досадното главно се користи за завршување на големи шупливи дупки во одлеаноци или за дупчење дупки во кованици.Повеќето алатки се слични на традиционалните надворешни алатки за вртење, но аголот на сечење е особено важен поради проблемите со евакуацијата на чиповите.
Вретеното на центарот за вртење е или појасно или директно управувано.Општо земено, вретена со појас се постара технологија.Тие забрзуваат и забавуваат побавно од директно погонските вретена, што значи дека времето на циклусот може да биде подолго.Ако обработувате делови со мал дијаметар, времето потребно за вртење на вретеното од 0 до 6000 вртежи е многу долго.Всушност, достигнувањето на оваа брзина може да потрае двојно подолго од вретеното за директно возење.
Вретените со појас може да имаат мали грешки во положбата поради заостанување на ременот помеѓу погонот и шифрирањето.Ова не важи за вградените вретена со директен погон.Употребата на директно погонско вретено за големи брзини на кревање и точност на позиционирање е значајна предност кога се користи движење на оската C на машините со погонски алати.
Интегрираниот CNC tailstock е вредна карактеристика за автоматизирани процеси.Целосно програмабилната опашка обезбедува зголемена цврстина и термичка стабилност.Сепак, лиената опашка додава тежина на машината.
Постојат два главни типа на програмибилни опашки: серво управувани и хидраулични.Серво опашките се практични, но нивната тежина може да биде ограничена.Вообичаено, хидрауличните опашки имаат скокачка глава со патување од 6 инчи.Вретеното, исто така, може да се прошири за да поддржува тешки работни парчиња и да применува поголема сила од серво опашката.
Алатките во живо често се гледаат како ниша решение, но многу различни процеси може да се подобрат преку имплементација на алатки во живо.#основа
Се известува дека класата Kennametal KYHK15B има поголема длабочина на сечење од влошките PcBN во стврднати челици, суперлегури и леано железо.
Walter нуди три Tiger tec Gold оценки специјално развиени за вртење на челик и леано железо.
Струговите се една од најстарите технологии за обработка, но сепак е добро да ги имате на ум основите кога купувате нов струг.#основа
Влошките за вртење Walter cermet се дизајнирани за прецизност на димензиите, одлична завршница на површината и намалени вибрации.
Бидејќи не постојат меѓународни стандарди кои ги дефинираат оценките или апликациите на карбид, корисниците мора да се потпрат на здравиот разум и основното знаење за да бидат успешни.#основа
Три нови ISO-P стандардни обложени карбидни влошки од CERATIZIT се оптимизирани за специфични услови на производство.
Време на објавување: Сеп-04-2023 година