Производителите мора да го минимизираат нивното влијание врз животната средина, истовремено оптимизирајќи ја употребата на енергија во согласност со 17-те глобални цели за одржлив развој поставени од Обединетите нации (ОН).И покрај важноста на ООП за компанијата, Sandvik Coromant проценува дека производителите трошат помеѓу 10 и 30% од материјалот во нивните процеси на обработка, со типична машинска ефикасност помала од 50%, вклучувајќи ги фазите на дизајнирање, планирање и сечење.
Значи, што можат да направат производителите?Целите на ОН препорачуваат два главни патишта, земајќи ги предвид факторите како што се растот на населението, ограничените ресурси и линеарната економија.Прво, користете технологија за да ги решите овие проблеми.Концептите на индустријата 4.0, како што се сајбер-физичките системи, големите податоци или Интернетот на нештата (IoT) често се наведуваат како начин напред за производителите кои сакаат да го намалат отпадот.Сепак, ова не го зема предвид фактот дека повеќето производители сè уште немаат имплементирано современи машински алати со дигитални способности во нивните операции за вртење на челик.
Повеќето производители ја препознаваат важноста на изборот на класа за вметнување за да се подобри ефикасноста и продуктивноста на вртењето на челик, и како тоа влијае на севкупната продуктивност и животниот век на алатот.Сепак, многу луѓе го пропуштаат трикот со тоа што не го земаат предвид целиот концепт на алатката, од напредни ножеви и рачки до лесни за употреба дигитални решенија.Секој од овие фактори може да помогне челикот да стане позелен со намалување на потрошувачката на енергија и намалување на отпадот.
Производителите се соочуваат со многу предизвици при вртење на челик.Тие вклучуваат добивање повеќе рабови од едно сечило, зголемување на стапките на отстранување на метал, намалување на времињата на циклусот, оптимизирање на нивоата на залиха и, се разбира, минимизирање на материјалниот отпад.Но, што ако постоеше начин да се решат сите овие проблеми, но генерално да се постигне поголема одржливост?Еден начин да се намали потрошувачката на енергија е да се забави брзината на сечење.Производителите можат да ја одржат продуктивноста со пропорционално зголемување на стапките на храна и длабочината на сечењето.Покрај заштедата на енергија, ова го зголемува и животниот век на алатот.Во вртењето на челик, Sandvik Coromant откри 25% зголемување на просечниот век на алатот, што, во комбинација со сигурни и предвидливи перформанси, ја минимизираше загубата на материјалот на работното парче и влошката.
Изборот на вистинската марка на сечилото може да помогне да се постигне оваа цел до одреден степен.Затоа Sandvik Coromant додаде нов пар на карбидни оценки за P-вртење наречени GC4415 и GC4425 во својата палета.GC4425 обезбедува подобрена отпорност на абење, отпорност на топлина и цврстина, додека одделението GC4415 е дизајнирано да го надополни GC4425 кога се потребни подобрени перформанси и отпорност на повисока температура.Важно е да се напомене дека двете оценки може да се користат на поцврсти материјали како што се Inconel и ISO-P нелегиран нерѓосувачки челик, кои се особено тешки и отпорни на механички стрес.Вистинската оценка помага да се обработат повеќе делови во голем обем и/или масовно производство.
Степенот GC4425 обезбедува високо ниво на безбедност на процесот поради неговата способност да ја одржува линијата на рабовите непроменети.Бидејќи влошката може да обработи повеќе делови по раб, помалку карбид се користи за обработка на ист број делови.Дополнително, влошките со конзистентни и предвидливи перформанси го спречуваат оштетувањето на работното парче со минимизирање на отпадот од материјалот од работното парче.И двете од овие придобивки го намалуваат количеството на создаден отпад.
Дополнително, за GC4425 и GC4415, материјалот на јадрото и облогата за вметнување се дизајнирани за подобра отпорност на високи температури.Ова ги намалува ефектите од прекумерното абење, така што материјалот може да го задржи својот раб на повисоки температури.
Сепак, производителите треба да размислат и за користење на течноста за ладење во нивните ножеви.Кога користите алати со субладење и супладење, може да биде корисно во некои операции да се исклучи снабдувањето со супертечност за ладење.Главната функција на течноста за сечење е отстранување на чипсот, ладење и подмачкување помеѓу алатката и материјалот на работното парче.Кога се применува правилно, ја максимизира продуктивноста, ја подобрува безбедноста на процесот и ја подобрува продуктивноста на алатот и квалитетот на деловите.Користењето држач за алат со внатрешно средство за ладење исто така го зголемува животниот век на алатот.
И GC4425 и GC4415 имаат слој од втора генерација Inveio®, текстура CVD алумина (Al2O3) слој дизајниран за обработка.Испитувањето на Inveio на микроскопско ниво покажува дека површината на материјалот се карактеризира со еднонасочна кристална ориентација.Дополнително, ориентацијата на матрицата на облогата од втората генерација на Inveio е значително подобрена.Поважно од претходно, секој кристал во облогата од алуминиум е порамнет во иста насока, создавајќи силна бариера до зоната на сечењето.
Inveio нуди влошки со висока отпорност на абење и продолжен век на траење на алатот.Подолгиот век на алатот е, се разбира, корисен за намалување на единечната цена.Покрај тоа, цементираната карбидна матрица на материјалот содржи висок процент на рециклиран карбид, што го прави еден од најеколошките оценки.За да ги тестираат овие тврдења, клиентите на Sandvik Coromant спроведоа тестови пред продажба на GC4425.Една компанија General Engineering користела и сечило на конкурентот и сечило GC4425 за да направи ролни за преса.Континуирана надворешна аксијална обработка и полузавршување од класа ISO-P со брзина на сечење (vc) од 200 m/min, брзина на напојување од 0,4 mm/rev (fn) и длабочина (ap) од 4 mm.
Производителите обично го мерат векот на алатот според бројот на обработени делови (парчиња).Одделението на конкурентот обработи 12 делови за носење поради пластична деформација, додека влошката Sandvik Coromant обработи 18 делови и го направи тоа 50% подолго, со постојано и предвидливо абење.Оваа студија на случај ги покажува придобивките што може да се добијат со комбинирање на вистинските елементи за обработка и како препораките за претпочитани алатки и сечење податоци од доверлив партнер како што е Sandvik Coromant може да придонесат за безбедноста на процесот и да ги намалат напорите за набавка на алатки.Изгубено време.Онлајн алатките, како што е Водичот за алатки CoroPlus®, исто така се покажаа популарни, помагајќи им на производителите да ги проценат вметнувањата и оценките за вртење кои најдобро одговараат на нивните барања.
За да помогне во самиот мониторинг на процесот, Sandvik Coromant исто така разви софтвер за контрола на процесот CoroPlus® кој ја следи обработката во реално време и презема активности според програмирани протоколи кога ќе се појават конкретни проблеми, како што се запирање на машината или замена на истрошени сечила за сечење.Ова нè доведува до втората препорака на ОН за поодржливи инструменти: движење кон кружна економија, третирање на отпадот како суровина и повторно влегување во циклуси на неутрални ресурси.Станува сè појасно дека кружната економија е еколошка и профитабилна за производителите.
Ова вклучува рециклирање на алатки со цврст карбид - на крајот, сите имаме корист ако истрошените алатки не завршат на депонии и депонии.И GC4415 и GC4425 содржат значителни количини на обновени карбиди.Производството на нови алати од рециклиран карбид бара 70% помалку енергија од производството на нови алатки од невини материјали, што исто така резултира со 40% намалување на емисиите на CO2.Дополнително, програмата за рециклирање карбид на Sandvik Coromant е достапна за сите наши клиенти ширум светот.Компаниите купуваат користени сечила и тркалезни ножеви од клиентите, без оглед на нивното потекло.Ова е навистина неопходно со оглед на тоа колку суровини ќе бидат оскудни и ограничени на долг рок.На пример, проценетите резерви на волфрам се околу 7 милиони тони, што ќе ни трае околу 100 години.Програмата за враќање назад му овозможи на Sandvik Coromant да рециклира 80 проценти од своите производи преку програмата за откуп на карбид.
И покрај моменталната неизвесност на пазарот, производителите не можат да ги заборават своите други обврски, вклучително и ООП.За среќа, со усвојување на нови методи на обработка и правилни карбидни влошки, производителите можат да ја подобрат одржливоста без да ја жртвуваат безбедноста на процесот и поефикасно да се справат со предизвиците што COVID-19 ги донесе на пазарот.
Ролф е менаџер на производи во Sandvik Coromant.Има долгогодишно искуство во развој на производи и управување со производство на материјали за алат.Тој води проекти за развој на нови легури за различни типови клиенти како што се воздушната, автомобилската и општо инженерството.
Приказната „Make in India“ има далекусежни импликации.Но, кој е производител на „Произведено во Индија“?Која е нивната историја?„Mashinostroitel“ е специјализирано списание создадено да раскажува неверојатни приказни… прочитајте повеќе
Време на објавување: април-03-2023 година