Според 17-те глобални цели за одржлив развој поставени од Обединетите нации (ОН), производителите не само што мора да ја оптимизираат употребата на енергија, туку и да го минимизираат нивното влијание врз животната средина.Додека корпоративната општествена одговорност е важна за компанијата, Sandvik Coromant проценува дека производителите трошат помеѓу 10 и 30 проценти од материјалот за време на обработката, со типична ефикасност на обработка помала од 50 проценти, вклучувајќи ги фазите на дизајнирање, планирање и сечење.
Значи, што можат да направат производителите?Целите на ОН препорачуваат два главни патишта, земајќи ги предвид факторите како што се растот на населението, ограничените ресурси и линеарната економија.Прво, користете технологија за да ги решите овие проблеми.Концептите на индустријата 4.0, како што се сајбер-физичките системи, големите податоци или Интернетот на нештата (IoT) често се наведуваат како начин напред за производителите кои сакаат да го намалат отпадот.Сепак, ова не го зема предвид фактот дека повеќето производители сè уште немаат имплементирано современи машински алати со дигитални способности во нивните операции за вртење на челик.
Повеќето производители препознаваат колку е важен изборот на степенот на влошки за ефикасноста и продуктивноста на вртењето на челик и како тоа влијае на севкупната продуктивност и животниот век на алатот.Сепак, многу луѓе го пропуштаат трикот со тоа што не го земаат предвид целиот концепт на алатката.Сè, од напредни сечила и рачки до лесни за користење дигитални решенија.Секој од овие фактори може да помогне челикот да стане позелен со намалување на потрошувачката на енергија и минимизирање на отпадот.
Производителите се соочуваат со многу предизвици при вртење на челик.Тие вклучуваат добивање повеќе чипови по раб од едно сечило, зголемување на стапките на отстранување на метал, намалување на времињата на циклусот, оптимизирање на нивоата на залихи и, се разбира, минимизирање на материјалниот отпад.Но, што ако постоеше начин да се решат сите овие проблеми, но генерално да се придвижи кон поголема одржливост?Еден начин да се намали потрошувачката на енергија е да се забави брзината на сечење.Производителите можат да ја одржат продуктивноста со пропорционално зголемување на стапките на храна и длабочината на сечењето.Покрај заштедата на енергија, ова го зголемува животниот век на алатот.Во вртењето на челик, Sandvik Coromant откри дека зголемувањето на просечниот век на алатот за 25%, во комбинација со сигурна и предвидлива продуктивност, ја минимизира загубата на материјал на работното парче и влошката.
Правилниот избор на материјал за сечилото може да ја постигне оваа цел до одреден степен.Затоа Sandvik Coromant во своето портфолио додаде две нови сорти на карбид за вртење, GC4415 и GC4425.GC4425 обезбедува подобрена отпорност на абење, отпорност на топлина и цврстина, додека одделението GC4415 е дизајнирано да го надополни GC4425 кога се потребни подобрени перформанси и отпорност на повисока температура.Важно е да се напомене дека и двете класи може да се користат со силни материјали како што се Inconel и ISO-P оценките од нелегиран нерѓосувачки челик, кои се особено тешки и издржливи за машините.Вистинската оценка може да помогне во обработката на повеќе делови при производство со голем обем и/или сериско производство.
Степенот GC4425 одржува недопрена линија на рабовите за висока безбедност на процесот.Бидејќи влошките можат да обработат повеќе работни парчиња по сечење, помалку карбид се користи за обработка на ист број делови.Дополнително, влошките со конзистентни и предвидливи перформанси го избегнуваат оштетувањето на работното парче додека го минимизираат отпадот од материјалот од работното парче.И двете од овие придобивки го намалуваат количеството на создаден отпад.
Покрај тоа, за GC4425 и GC4415, подлогата и облогата се специјално дизајнирани за подобро да издржат високи температури.Ова ги намалува ефектите што предизвикуваат прекумерно абење, така што материјалот многу добро го задржува својот раб на повисоки температури.
Сепак, производителите треба да размислат и за користење на течноста за ладење на сечилата.Ако алатката се користи и со подладење и со подладење, може да биде корисно во некои операции да се оневозможи подладење.Главната функција на течноста за сечење е отстранување на чипсот, ладење и подмачкување помеѓу алатката и материјалот на работното парче.Кога се применува правилно, ја максимизира продуктивноста, ја подобрува безбедноста на процесот и ги подобрува перформансите на алатот и квалитетот на деловите.Користењето држач со внатрешно средство за ладење исто така ќе го продолжи животниот век на секачот.
И GC4425 и GC4415 имаат слој од втора генерација на Inveio®, CVD текстуриран слој од алумина (Al2O3) специјално дизајниран за обработка.Истражувањето на Inveio на микроскопско ниво покажа дека површината на материјалот се карактеризира со еднонасочна кристална ориентација.Покрај тоа, кристалната ориентација на облогата од втората генерација на Inveio е значително подобрена.Поважно од претходно, секој кристал во облогата од алуминиум е порамнет во иста насока, создавајќи силна бариера до зоната на сечењето.
Inveio обезбедува висока отпорност на абење и долг век на вметнување.Се разбира, посилните алатки се добри за намалување на цената на деловите.Покрај тоа, цементираната карбидна матрица на материјалот содржи висок процент на рециклиран карбид, што го прави еден од најеколошките оценки.За да ги тестираат овие тврдења, клиентите на Sandvik Coromant спроведоа тестови пред продажба на GC4425.Една компанија General Engineering користеше и конкурентна сечила и сечило GC4425 во своите ролери за штипкање.Оценката ISO-P обезбедува континуирана надворешна аксијална обработка и полудоработка со брзина на сечење (vc) од 200 m/min, брзина на напојување од 0,4 mm/rev (fn) и длабочина (ap) од 4 mm.
Производителите обично го мерат векот на алатот според бројот на обработени делови (парчиња).Оценките на конкурентите можат да исечат 12 делови пред абењето со пластична деформација, додека влошките на Sandvik Coromant можат да исечат 18 делови, зголемувајќи го животниот век на алатот за 50% и обезбедувајќи постојано и предвидливо абење.Оваа студија на случај ги покажува придобивките што може да се добијат со комбинирање на вистинските елементи за обработка и како препораките за претпочитаните алатки и сечење податоци од доверлив партнер како што е Sandvik Coromant може да помогнат да се обезбеди безбедност на процесот и да се намали изгубеното време на процесот на пребарување.вистинската алатка.Онлајн алатките како што е Водичот за алатки CoroPlus®, исто така, се покажаа како популарни во помагањето на производителите да ги проценат влошките за вртење и оценките што најдобро одговараат на нивните барања.
За да помогне при самиот мониторинг на процесите, Sandvik Coromant исто така разви софтвер за контрола на процесот CoroPlus® кој ја следи обработката во реално време и презема активности според програмирани протоколи кога ќе се појават конкретни проблеми, како што се исклучување на машината или замена на истрошени алатки за сечење.Ова нè доведува до втората препорака на ОН за поодржливи алатки: движење кон кружна економија, третирање на отпадот како суровина и реинвестирање во циклуси со неутрални ресурси.Станува сè појасно дека кружната економија е еколошка и профитабилна за производителите.
Ова вклучува рециклирање на алатки со цврст карбид - на крајот на краиштата, сите имаме корист кога истрошените алатки не завршуваат на депонии и депонии.И GC4415 и GC4425 содржат значителни количини на обновени карбиди.Производството на нови алати од рециклиран карбид бара 70% помалку енергија од производството на нови алатки од невини материјали, што исто така резултира со 40% намалување на емисиите на CO2.Дополнително, програмата за рециклирање карбид на Sandvik Coromant е достапна за сите наши клиенти ширум светот.Компанијата ги откупува истрошените сечила и тркалезните ножеви од клиентите без оглед на нивното потекло.Ова е навистина неопходно со оглед на тоа колку суровини ќе бидат оскудни и ограничени на долг рок.На пример, проценетите резерви на волфрам се околу 7 милиони тони, што ќе ни трае околу 100 години.Програмата за откуп на Sandvik Coromant може 80% да се рециклира преку програмата за откуп на карбид.
И покрај моменталната неизвесност на пазарот, производителите не можат да ги заборават своите други обврски, вклучително и корпоративната општествена одговорност.За среќа, со имплементирање на нови методи на обработка и соодветни карбидни влошки, производителите можат да ја зголемат одржливоста без да ја жртвуваат безбедноста на процесот и поефикасно да одговорат на предизвиците што COVID-19 ги донесе на пазарот.
Ролф е менаџер на производи во Sandvik Coromant.Искуство во развој и управување со производи од областа на материјали за алат за сечење.Тој води проекти за развој на нови легури за различни типови клиенти како што се воздушната, автомобилската и општо инженерството.
Приказната Made in India имаше далекусежни импликации.Но, кој е производител на „Произведено во Индија“?Која е нивната историја?„Mashinostroitel“ е специјализирано списание создадено да раскажува неверојатни приказни… прочитајте повеќе
Време на објавување: 18-ти август 2023 година