Правењето дупки е вообичаена операција

Правењето дупки е вообичаена операција во секоја машинска продавница, но изборот на најдобриот тип на алат за сечење за секоја работа не е секогаш очигледен.Најдобро е да имате дупчалка што е соодветна за материјалот на работното парче, што ја дава посакуваната изведба и ви дава најголем профит од работата што ја работите.
За среќа, разгледувањето на четирите критериуми при изборот на карбидни и индексирани дупчалки може да го поедностави процесот.
Ако одговорот лежи во долги, повторливи процеси, инвестирајте во вежба која може да се индексира.Попознати како дупчалки за лопати или заменски битови, овие битови се дизајнирани да им овозможат на операторите на машините брзо да ги заменат истрошените рабови за сечење.
Ова ја намалува вкупната цена на дупката во производството со голем обем.Во споредба со цената на новата алатка со цврст карбид, почетната инвестиција во телото на дупчалката (приклучокот) брзо се исплати преку намалени времиња на циклуси и трошоци за замена на вметнувачот.Накратко, брзите времиња на промена во комбинација со пониските долгорочни трошоци за сопственост ги прават индексирачките дупчалки најдобар избор за операции на производство со голем обем.
Ако вашиот следен проект е краток рок или прилагоден прототип, дупчалките со цврст карбид се најдобриот избор поради пониската почетна цена.Бидејќи е помала веројатноста да се појави абење на алатот при обработка на помали работни парчиња, лесното менување на најсовремената страна не е критична.
На краток рок, индексирачките секачи може да имаат повисока почетна цена од дупчалките со цврст карбид и затоа може да не се исплатат.Времето на искористување на алатите со карбид може да биде и подолго во зависност од тоа каде се набавуваат овие производи.Со дупчалки со цврст карбид, можете да ја одржите ефикасноста и да заштедите пари на различни дупки.
Забележете ја димензионалната стабилност на алатите за повторно мелење карбид во споредба со замената на истрошените рабови за сечење со нови влошки.За жал, со повторно наострен алат, дијаметарот и должината на алатот повеќе не се совпаѓаат со оригиналната верзија, тој има помал дијаметар и пократка вкупна должина.
Алатите за ремелење почесто се користат како алатки за груба обработка и бараат нови алатки со цврст карбид за да се постигне потребната конечна големина.При користење на алатите за преземјување, се додава уште еден чекор во процесот на производство, овозможувајќи употреба на алатки кои повеќе не одговараат на крајните димензии, зголемувајќи ја цената на дупката во секој дел.
Операторите на машините знаат дека дупчалката со цврст карбид може да работи со повисоки стапки на напојување од индексирана алатка со ист дијаметар.Алатите за сечење со карбид се посилни и поцврсти бидејќи не расипуваат со текот на времето.
Машинистите одлучија да користат необложени дупчалки со цврст карбид за да го намалат времето на повторно мелење и времето на повторно нарачка.За жал, недостатокот на облога ги намалува одличните карактеристики на брзината и напојувањето на алатите за сечење со карбид.Во моментов, разликата во перформансите помеѓу дупчалките со цврст карбид и вметнувачките дупчалки со индексирање е речиси занемарлива.
Големината на работата, почетната цена на алатката, времето на застој за замена, повторно мелење и активирање и бројот на чекори во процесот на аплицирање се сите променливи во равенката на трошоците за сопственост.
Дупчалките од цврст карбид се паметен избор за мали производствени работи поради нивната пониска почетна цена.Како по правило, за мали работи, алатката не се истроши додека не се заврши, што значи дека нема прекини за замена, повторно мелење и стартување.
Индексабилните дупчалки можат да обезбедат ниски вкупни трошоци на сопственост (TCO) во текот на животниот век на алатката, овозможувајќи долгорочни договори и операции со голем обем.Заштедите започнуваат кога се истроши или се скрши сечилото бидејќи може да се нарача само влошката (исто така позната како влошка) наместо целата алатка.
Друга променлива за намалување на трошоците е количината на заштедено или потрошено време на машината при менување на алатките за сечење.Менувањето на сечилото не влијае на дијаметарот и должината на индексирачката дупчалка, но бидејќи дупчалката со цврст карбид мора да се премеле по абењето, треба да се допре при менување на алатот со карбид.Ова е време кога деловите не се произведуваат.
Конечната променлива во равенката на трошоците за сопственост е бројот на чекори во процесот на правење дупки.Индексабилните дупчалки често може да се доведат до спецификација во една операција.Во многу случаи, кога се користат дупчалки со цврст карбид, завршните операции се додаваат по повторното мелење на алатот за да одговараат на барањата на работата, создавајќи непотребни чекори кои ги зголемуваат трошоците за обработка на произведените делови.
Општо земено, повеќето машински продавници бараат широк спектар на типови дупчалки.Многу добавувачи на индустриски алат нудат стручни совети за да ви помогнат да ја изберете најдобрата дупчалка за одредена работа, додека производителите на алат имаат бесплатни ресурси за цена по дупка за да ви помогнат да го водите вашето одлучување.