Вртењето користи неподвижна и неротирачка алатка бидејќи за време на вртењето се ротира работното парче, а не алатот.Алатите за вртење обично се состојат од заменливи влошки во внатрешноста на телото на алатот за вртење.Сечилата се уникатни на многу начини, вклучувајќи ја формата, материјалот, облогата и геометријата.Обликот може да биде кружен за да се максимизира цврстината на рабовите, во облик на дијамант, така што остриот врв може да сече деликатни делови, или квадрат, па дури и октагонален за да се зголеми бројот на поединечни рабови што може да се нанесат додека се троши работ.Материјалот е обично карбид, но керамички, синтеруван метал или дијамантски влошки се исто така достапни за попребирливи апликации.Различни заштитни премази, исто така, им помагаат на овие материјали за сечилата да се сечат побрзо и да траат подолго.
Вртењето користи струг за отстранување на материјалот од надворешната страна на ротирачкото работно парче, додека здодевното го отстранува материјалот од внатрешноста на ротирачкото работно парче.
Како што барањата за завршна обработка стануваат сè понапорни, новите формулации на кубен бор нитрид може да обезбедат посигурна алтернатива на карбидот.
Овие карактеристики помагаат да се подобри стабилноста на алатот за сечење, да се стандардизираат перформансите на сечењето и да се продолжи работниот век на алатот, овозможувајќи им на продавниците да работат без надзор со сигурност.
Истражувачите на UNCC воведуваат модулација во патеките на алатките.Целта е кршење на чипови, но повисоките стапки на отстранување на метал се интересен несакан ефект.
Различни прекинувачи на чипови се дизајнирани за различни параметри.Обработката на видеата ја покажува разликата во перформансите помеѓу чиповите што се користат за правилни и погрешни апликации.
Обработката на стегите со различни премази за време на груба обработка и доработка покажува како изборот на вистинскиот слој може да има огромно влијание врз перформансите на процесот.
Вртењето е процес на отстранување на материјалот од надворешниот дијаметар на ротирачкото работно парче со помош на струг.Алатите со една точка го сечат металот од работното парче на (идеално) кратки, јасни, лесно отстранливи чипови.
Раните алатки за вртење беа цврсти правоаголни парчиња од брз челик со гребло и агол на растојание на едниот крај.Кога алатот станува досаден, механичарите го остри на машина за мелење за повторна употреба.Алатите со голема брзина од челик сè уште се вообичаени кај постарите стругови, но алатите од карбид станаа попопуларни, особено во лемената форма со една точка.Карбидот има подобра отпорност на абење и цврстина, што ја зголемува продуктивноста и векот на алатот, но е поскап и бара искуство за острење.
Вртењето е комбинација од линеарни движења (алатка) и ротациони (работни парчиња).Затоа, брзината на сечење се дефинира како растојание на ротација (напишано како sfm – површински стапки во минута – или smm – квадратни метри во минута – движење на точка на површината на дел за една минута).Стапката на напојување (напишана во инчи по вртење или милиметри) е линеарното растојание што го минува алатот долж или низ површината на работното парче.Доводот понекогаш се изразува и како линеарно растојание поминато од алатката за една минута (инчи во минута или милиметри во минута).
Барањата за стапка на довод варираат во зависност од целта на операцијата.На пример, при груба обработка, високите доводи често се посоодветни за максимизирање на стапките на отстранување на метал, но бараат голема цврстина и моќност на машината.Во исто време, доработката може да ја забави стапката на напојување за да се постигне завршната површина наведена во цртежот на делот.
Досадното главно се користи за обработка на големи шупливи дупки во одлеаноци или за пробивање дупки во кованици.Повеќето алатки се слични на традиционалните алатки за вртење, но аголот на сечење е особено важен поради проблеми со протокот на чипови.
Вретеното на центарот за вртење е или со појас или директно погонувано.Општо земено, вретена со појас се постара технологија.Тие забрзуваат и забавуваат побрзо од директно погонски вретена, што значи дека времето на циклусот може да биде подолго.Ако вртите дел со мал дијаметар, времето потребно за вртење на вретеното од 0 до 6000 вртежи во минута е многу долго.Всушност, времето потребно за постигнување на оваа брзина може да биде двојно подолго од вретеното за директно возење.
Вретените со појас може да имаат мали грешки во позиционирањето поради заостанување на ременот помеѓу погонот и шифрирањето.Ова не важи за цврстите вретена со директен погон.Високите брзини нагоре и надолу и високата прецизност на позиционирање при користење на директно погонско вретено се значајни предности кога се користи движење на оската C на машините за алат во живо.
Интегрираниот CNC tailstock е вредна карактеристика за автоматизирани процеси.Целосно програмабилната опашка обезбедува зголемена цврстина и термичка стабилност.Сепак, лиената опашка додава тежина на машината.
Постојат два главни типа на програмибилни опашки - серво-управувани и хидраулични.Серво опашките се погодни, но нивната тежина може да биде ограничена.Вообичаено, хидрауличната опашка има телескопска черупка со патување од 6 инчи.Вретеното исто така може да се прошири за да поддржува тешки работни парчиња и да врши поголема сила од серво опашката.
Електричните алатки често се гледаат како нишано решение, но нивната имплементација може да подобри многу различни процеси.#основа
Се известува дека класата Kennametal KYHK15B обезбедува поголема длабочина на сечење од влошките PcBN при обработка на стврднати челици, суперлегури и леано железо.
Walter нуди три Tiger·tec Gold оценки, специјално развиени за вртење челик и леано железо.
Струговите се една од најстарите технологии за обработка, но сепак е добро да ги запомните основите кога размислувате да купите нов струг.#основа
Валтеровите влошки за вртење со кермети се дизајнирани за прецизност на димензиите, одличен квалитет на површината и намалени вибрации.
Бидејќи не постојат меѓународни стандарди што ги дефинираат оценките на карбид или опсегот на примена, корисниците мора да се потпрат на расудување и основно знаење за да постигнат успех.#основа
Трите нови ISO-P карбидни влошки на Ceratizit со стандардна облога се оптимизирани за специфични услови на производство.
Време на објавување: 18-ти септември 2023 година