Алатите за сечење што не може да се индексираат продолжуваат да се развиваат од грубост до завршна обработка и се достапни во алати со помал дијаметар.Најочигледната придобивка од индексирачките влошки е нивната способност експоненцијално да го зголемат бројот на ефективни рабови за сечење без екстремен напор што обично е потребен за округли алат со цврст карбид.
Меѓутоа, за да се постигне добра контрола на чиповите, мора да се изберат индексни влошки со посебно внимание на типот на материјалот на работното парче и големината на апликацијата, обликот, геометријата и степенот, облогата и радиусот на носот.Еве како производите од водечките добавувачи се дизајнирани да ги задоволат барањата на клиентите за оптимално сечење метал со помош на заменливи алатки за сечење.
Sandvik Coromant го лансираше новиот метод на вртење со Y-оската CoroTurn, дизајниран да обработува сложени форми и шуплини со една алатка.Придобивките вклучуваат намалено време на циклус, подобрени површини на делови и поконзистентна обработка.Новиот метод на вртење се заснова на два разменливи алатки за сечење: новата варијанта CoroTurn Prime, погодна за шахти, прирабници и делови за поткопување;CoroPlex YT двојна алатка со профилни влошки CoroTurn TR и CoroTurn 107 со шински интерфејс.Кружни влошки за обработка на делови.со џебови и шуплини.
Развојот на вртење со Y-оска го следи успехот на Sandvik Coromant со неговата иновативна технологија PrimeTurning, нелинеарно вртење и вртење со интерполација, за што беа развиени два индексни влошки: CoroTurn со три агли на сечење од 35°.Prime A тип секач дизајниран за лесна обработка и завршна обработка.и доработка.Анализа: CoroTurn Prime B има двострани негативни влошки и четири рабови за сечење за доработка и груба обработка.
„Овие достигнувања, комбинирани со напредните способности на современите машини и CAM софтверот, го отвораат патот за нови пристапи за вртење со Y-оската“, вели Стафан Лундстром, менаџер за производи во Sandvik Coromant Turning.„Со алатките и техниките што сега се достапни, со нетрпение очекуваме да ги истражиме можностите што овој пристап може да ги обезбеди за нашите клиенти“.
Вртење со YT Y-оска CoroTurn е симултан метод на вртење со три оски што ја интерполира оската на вретеното за мелење.Новата алатка може да се користи и во „статички режим“ и има заклучувачко вретено за флексибилно вртење со 2 оски со брзо индексирање на вметнување.Овој метод е погоден за сите материјали и бара машина за повеќе задачи со опција која овозможува интерполација на оската на вретеното за глодање при вртење.Сите операции се изведуваат со една алатка, вклучувајќи груба обработка, доработка, надолжно вртење, отсекување и профилирање.
Вртењето на оската Y, како што сугерира името, ја користи оската Y.Сите три оски се користат истовремено за време на обработката.Алатката се ротира околу својот центар.Вметнувањето се поставува во рамнината YZ и оската на вретеното за мелење се интерполира за време на процесот на вртење.Ова овозможува да се обработат сложени форми со една алатка.
Sandvik Coromant вели дека придобивките од вртењето на Y-оската ја вклучуваат можноста за обработка на повеќе делови со една алатка без менување на алатот, намалено време на циклус и минимизирање на ризикот од мешање точки или неправилности помеѓу соседните обработени површини.Вметнувањето на бришачот може да се држи нормално на површината за да се создаде ефект на бришач дури и на конусни површини.Главните сили за сечење се насочени кон вретеното на машината, што ја зголемува стабилноста и го намалува ризикот од вибрации.Постојаниот агол на влегување значително ја подобрува контролата на чипот и го избегнува заглавувањето на чипот.
Програмирањето на патеката со алатки PrimeTurning е поддржано од партнерите на CAM и се користи за создавање оптимизиран NC код за побрзо вртење.PrimeTurning се препорачува за производство со голем волумен или делови за кои е потребно често поставување и менување на алатот на машината, вклучувајќи центри за вртење, вертикални стругови и центри за обработка.За вртење на цилиндрични делови, најдобро одговара за вртење на кратки, компактни делови и тенки делови со помош на опашка.За внатрешно вртење, пречник од повеќе од 40 mm и настрешница до 8-10 XD најдобро одговараат.Комбинирањето на вртење со Y-оска со нелинеарно вртење, или PrimeTurning, може дополнително да ја подобри продуктивноста, велат добавувачите.
Ingersoll Cutting Tools во Рокфорд, Илиноис, нуди приспособени, тешки решенија за прецизна обработка за воздушна, железница, нафта и гас и апликации за пренос на автомобили.Ова ги вклучува производите дизајнирани за употреба со најновите CNC машини, како и старата опрема.
Според добавувачите, придобивките од користењето заменливи алатки (наспроти цврстите) вклучуваат:
Флексибилност во изборот на легура и геометрија.Заменливите влошки се достапни во различни големини на врвови, геометрии и легури за да одговараат на истата празнина.
Повисоки перформанси.Индексираните влошки имаат подобрена геометрија на рабовите за издржливост и поголемо оптоварување на чипот.
Индексабилните машини традиционално се користат во повеќето операции на груба обработка.Сепак, според Ингерсол, подобрувањата во прецизноста и методите на производство, исто така, сè повеќе ги отвораат апликациите во доработката на апликациите.
Дополнително, заменливите влошки ја олеснуваат употребата на кубен бор нитрид (CBN) и влошки од поликристален дијамант (PCD), со што се елиминира потребата од алатки со цврсто лемење.
Трендовите за дизајнирање на влошки со индексирање на Ingersoll вклучуваат помали индексни алатки: краеви со едно тело со големина од 0,250 инчи (6,4 mm) и трокреветни завршни мелници со индексни влошки со големина од 0,375 инчи (9,5 mm).Напредокот вклучува армирани рабови за агресивно грубост, подобри премази за адхезија и геометрии со висок степен на напојување низ многу линии на производи за глодање и вртење.За сите серии на дупчалки со длабоки дупки, новата класа IN2055 ќе ја замени сегашната IN2005.Пријавено е дека IN2055 го продолжува животниот век на алатот до четири пати при обработка на челик, нерѓосувачки челик и легури со висока температура.
Ингерсол вели дека новите модели на алатки со индексирање, како што се секачите со голема храна и секачите за буриња, можат да обезбедат поголема продуктивност и квалитет бидејќи машините можат да работат со поголеми брзини и напојување на масата.Производот SFeedUp на Ingersoll комбинира напредни функции фокусирани на голема брзина и голема храна.„Многу од новите машини имаат поголеми брзини и помал вртежен момент, така што очекуваме да продолжи трендот на висококвалитетна обработка со полесни Ap (длабочина на сечење) или Ae (олово)“, рече Мајк Дикен, менаџер на производи за мелење.
Напредокот во развојот на заменливи алатки ја подобри продуктивноста и квалитетот на деловите.Некои геометрии за влошки за високо доводно се заменливи со стандардни геометрии за влошки во истиот држач.Дикен тврди дека помалиот агол на спиралата овозможува да се постигнат повисоки стапки на напојување со искористување на принципот на разредување на чиповите.
DeepTrio индексирани пиштоли дупчалки за машински центри, стругови и пиштоли дупчалки ги заменуваат дупчалките за пиштоли со лемење со карбид.„ДепТрио дупчалките со вметнати пиштоли со индексирање обезбедуваат до шест пати поголема продуктивност и го намалуваат времето на застој поврзано со промените на алатот“, рече Џон Лундхолм, менаџер за производи за DeepTrio и вежби во Ингерсол.„Кога ќе дојде време да се смени дупчалката на пиштолот за лемење, машината се исклучува подолг временски период.Вметнувањата DeepTrio имаат три рабови за сечење, така што индексирањето на влошката трае само неколку секунди наместо еден час.Друга предност е што дупчалките DeepTrio ги користат истите. Истите водилки и потпорни чаури се користат во лемените преси за дупчалки, така што нема потреба да се менуваат деловите на машината“, забележува тој.
Успешната обработка на влошки со индексирање започнува со цврсто поврзување со држачот за алат, без разлика дали се работи за нова или стара машина за вртење, глодање, дупчење или премачкување.Но, напредните машини може да имаат предност, според Kennametal Inc. од Latrobe, Пенсилванија.Новите модерни машински центри користат системски алатки, како што е модуларниот систем KM, кој овозможува лесно менување и поставување на алатките пред машината за помалку време.Автомобилот не работи.
Генерално, новите возила се попогодни за маневрирање и имаат поголема брзина.Системските алатки, кои служат како врска помеѓу најсовремената и машината, се клучни за висока продуктивност и резултати.На пример, Kennametal вели дека спојката KM, дизајнирана за вертикални стругови, стругови и машински центри, може безбедно да изврши речиси секоја операција без да ја жртвува продуктивноста.
Модуларната алатка на KM обезбедува поголема флексибилност, овозможувајќи им на клиентите да ја приспособат машината за да одговараат на нивните потреби.Големата брзина, ригидност и маневрирање се привлечни за продавниците со повеќе работни места, што им овозможува да го максимизираат својот поврат на инвестицијата.Друга дополнителна карактеристика на системот KM е спојката KM4X100 или KM4X63.Оваа врска е дизајнирана за тешки апликации со користење на заменливи и издржливи алатки.Kennametal вели дека секогаш кога се потребни поголеми моменти на свиткување или подолги растојанија, KM4X100/63 е најдобрата врска.
Напредокот во дизајнот за промена на алатот ги подобри перформансите на традиционалните и модерните машински алати.Воведени се нови геометрии, легури и премази од физички и хемиски пареа фаза (PVD и CVD) кои бараат подобрена контрола на чипот, поголема јачина на рабовите и зголемена отпорност на топлина и абење за да се задоволат барањата на предизвикувачките апликации за материјали.Тие вклучуваат геометрија на митралниот вентил (MV) за обработка на челик, високо-PIMS класа KCS10B со PVD слој за вртење на легури со висока температура, степен KCK20B за глодање и KENGold KCP25C CVD слој за обработка на челик.Заштитен знак.Според Kennametal, сето ова го намалува ризикот од дефект на опремата, ја зголемува продуктивноста и го намалува времето на прекин на опремата, а со тоа ја зголемува вкупната продуктивност.
Компанијата соопшти дека со напредокот на дигитализацијата и индустријата 4.0, како што напредува технологијата, многу се работи на машинска контрола со користење на РФИД, паметни алатки и роботи за да се подобрат алатките и да се подобрат перформансите на машината..
Мет Хасто, инженер за апликации во Big Daishowa Inc. во Хофман Естејтс, Илиноис, вели дека алатките за сечење со вметнување со индексирање нудат значителни предности во однос на стандардните кружни алат со карбид, во зависност од апликацијата.Тој ги спомна најновите оценки на компанијата ACT 200 и ACT 300, како и новите PVD облоги за извиткување, повратно, крајно глодање и глодање со лице.
„ПВД облогите се разликуваат од стандардните премази“, вели Хасто.„Тоа е повеќеслојна обвивка од титаниум алуминиум нитрид со нано размери што е импрегнирана со карбид за да се подобри отпорноста на абење, да се продолжи векот на алатот и да се зголеми продуктивноста“.
Big Daishowa алатките за извиткување се достапни во неколку различни типови за да се оптимизираат перформансите за одредена апликација.Малите алати со повеќекратни влошки овозможуваат извиткување на контурите со оптимални стапки на напојување.Другите секачи имаат големи заоблени влошки што ви овозможуваат да го заковате внатрешниот дијаметар на широк опсег на дијаметри на дупки.
Според компанијата, заменливите алатки за центрирање обезбедуваат сигурни перформанси на алатот по исплатливост на заменливиот алат, што бара само замена на врвот за сечење.На пример, централниот секач од типот C може да врши глодање со лице, заобленост и заобленост, што го прави разноврсна алатка.
Најновите подобрувања на Big Daishowa's Ultra High Feed Chamfer Cutter сега вклучуваат четири C-Cutter Mini влошки (наместо два) и многу помал дијаметар, што овозможува поголеми брзини на вретеното.Хасто вели дека зголемувањето на бројот на рабовите за сечење може значително да ги зголеми стапките на храна, што резултира со пократко време на сечење и заштеда на трошоци.
„C-Cutter Mini се користи во широк спектар на апликации, првенствено за гребење и глодање на лицето, со исклучително висока ефикасност и прецизност“, вели Хасто.„Заобленото заоблување може лесно да се постигне со едно сечило со поминување низ дупка со навој и гребење или отфрлање на дупка од задниот дел на работното парче“.
C-Cutter Mini има остар раб што го намалува отпорот на сечилото и обезбедува помазно рутирање.Облогата е отпорна на абење, што го зголемува бројот на пати кога плочата може да се циклира пред да треба да се инсталира на нов раб, според добавувачот.
Big Daishowa, исто така, располага со еден тип на влошка што може да се помести, да се испушти низ дупка и да се центрира за да се создадат карактеристики, алатка која може да се центрира за мали гребнатини и универзална алатка која може да ги менува аглите од 5° до 85° во зависност од апликација.
Без разлика дали завршувате со глодање, пилотско дупчење, спирално глодање или глодање со квадратни рамења, Big Daishowa нуди крајни мелници со висока прецизност за непречено, тивко глодање.Заменливите секачи обезбедуваат остри рабови за сечење и во радијалната и во аксијалната насока, помагајќи да се обезбеди непречено, тивко крајно глодање.Дизајнот со двоен контакт BIG-PLUS обезбедува поголема точност и цврстина во прецизните апликации.Сите модели, исто така, имаат модуларен дизајн со изборни влошки, вклучувајќи CKB конекции за долги или тешки апликации.
„Стандардните R-секачи користат влошки кои обезбедуваат остар раб за сечење и го отстрануваат рабовите на делот, што резултира со супериорна завршница на површината на работното парче“, вели Хасто.„Оваа алатка создава радијална заобленост на работното парче и се користи и за задно и за предно сечење.Секачите за завршна обработка се дизајнирани за обработка со голем волумен и овозможуваат четири рабови за сечење по влошка.Ова значи дека употребата може да се промени“.пред да има потреба од замена.Вметнувачи со четири позиции за ултра фина завршна обработка, заштедувајќи значително време и пари во споредба со фиксните алатки.
„Нашиот BF (заден мијалник) обично се користи на работните парчиња на кои треба да им биде здодевно за да се создаде ладилник без операторот да треба да губи време вртејќи го работното парче или тела.Алатката BF е способна да се помести додека минува низ дупката, да се центрира и да се создаде шалтер, а потоа повторно да се помести за да излезе од дупката.BF-Cutter е дизајниран за враќање затворени дупки за отвори за завртки M6 – M30 или 1/4 – 1 1/8 инчи (6,35 – 28,6 mm) и е идеален за сите видови челик.(Идеални за употреба во нерѓосувачки челик, леано железо и алуминиум, меѓу другото, најновите оценки на сечилата овозможуваат внимателен избор врз основа на материјалот и условите за оптимален квалитет на површината и работен век“, рече Хасто.
Време на објавување: 11-ти септември 2023 година